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消失模生产线 |
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“消失模工艺”又称负压实型铸造，消失模铸造我国称真空实型铸造，美国人称消失模或气化模铸造，国际上称 EPC 工艺。
什么是消失模铸造?消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型，在浇金属液时，泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化，产生金属——模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个金属液体的充填过程；最终模样气化得到铸件。
与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。 消失模铸造技术与方法在我国铸造业普及较快，它具有管理简化，成本底，生产效率高，铸件废品少，尺寸精度高，劳动强度底等优势。我国有铸造厂( 车间 ) 二万余个，绝大部分采用传统的砂型铸造，劳动强度大，工人易得矽肺病( 环境污染严重 )，废晶率高；其产品完全靠生产面积扩展：产品质量好坏很大程度依赖操作工人的技术水平，培养一批三级以上造型工队伍至少 5-10 年。
过去消失模铸造在我国一直发展缓慢，其主要原因是许多外部客观条件不成熟，比如“一汽”早年引入一条生产线，生产10 万件／年铝合金轿车进气管，从胶粘剂到制泡沫模EPS( 铸造用聚苯乙烯粒珠)原材料和生产线设备均要靠进口供应，成本较高，再加上消失模铸造对于大多数企业来讲属于新事物。目前，由于国家重视以及国内化工业科技发展，发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化，基本能够满足消失模铸造要求，因此，近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。 |
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